電鍍
的具體過程是怎樣的?
利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit),改變基材表面性質或尺寸.電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用: 利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,必須經過特殊的活化和敏化處理。
過程: 1 把鍍層金屬接在陽極 2 要鍍件接在陰極 3 陰陽極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質溶液相連 4 通以直流電的電源后,陽極的金屬會進行氧化(失去電子),溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在負極表層。 電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關系,電流越小,被電鍍的物件便會越美觀;反之則會出現一些不平整的形狀。 電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進行裝飾。不少的外層亦為電鍍。 電鍍產生的污水(如失去效用的電解質)是水污染的重要來源。
金屬表面處理工藝有幾種
大致有以下幾種:
1、金屬表面淬火(表面熱處理)
2、化學表面熱處理,包括:滲碳、滲氮、碳氮共滲等
3、表面變形強化:使剛健在常溫下發生塑性變形的一種表面強化工藝,包括:噴丸、滾壓等
4、表面覆層強化,包括:金屬噴涂、金屬鍍層、金屬碳化物覆層、非金屬覆層
5、氧化(發藍)
6、磷化
至于工藝步驟的確是太多了,電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多,有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等,不同的要求,工藝方法區別也大
電鍍是一種常見的表面處理技術,可以在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的鍍層,從而提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導電性等性能。電鍍方式主要有以下幾種:
化學鍍:化學鍍是一種無需電源的電鍍方式,通過化學反應在金屬表面沉積一層化學鍍層?;瘜W鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙,但是需要使用有毒的化學試劑,且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較差。
電化學鍍:電化學鍍是一種結合化學反應和電流的電鍍方式,通過電解溶液中的金屬離子在金屬表面沉積一層電鍍層。電化學鍍的優點是鍍層均勻、致密、無孔隙,且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較好,但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
鍍鉻:鍍鉻是一種常見的電鍍方式,通過電解溶液中的鉻離子在金屬表面沉積一層鉻鍍層。鍍鉻的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好,但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
鍍鎳:鍍鎳是一種常見的電鍍方式,通過電解溶液中的鎳離子在金屬表面沉積一層鎳鍍層。鍍鎳的優點是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好,但是需要使用有毒的化學試劑和電解液。
總之,電鍍方式主要有化學鍍、電化學鍍、鍍鉻和鍍鎳等幾種,每種電鍍方式都有其優點和缺點,需要根據實際應用需求選擇合適的電鍍方式。